設備の特徴には、完全自動アライメントプラットフォーム、連続バッチ処理、プログラム可能な露光パラメータ、クローズドループ光強度安定性制御、そしてクリーンで密閉された作業環境が含まれており、長期間の運転中でも高い安定性を維持することができます。半自動または手動露光と比較して、自動化された設備は人為的なエラーを完全に排除し、大量生産指向のプロセスにとって重要なアップグレードを表しています。

M&Rの自動マスクアルゴリズムは、M&Rの最新世代のフロアスタンディング露光機であり、中型から大型のウェーハプロセス専用に設計されています。 2インチから12インチのウエハーをサポートし、そのコアバリューは「高精度制御 × 高度な自動化 × プロセスの安定性」にあります。 中〜大サイズのウェハの量産をサポートするため、高い歩留まり、高い安定性、そして高い効率を追求する量産プロセスのために特別に設計された、先進的なリソグラフィプロセスにとって重要な機器です。
 
精度に関して、機器は完全電動の高精度XY/Z/シータ制御プラットフォームを採用しています。 XY軸の精度は0.1µmに達し、Z軸の変位は5mmを超え、露光解像度は0.8µmに達します。 高度なビジョンコンピューティング技術を統合し、0.5～1.0µmの整合精度を達成し、高精度パターン転送の要件を完全に満たしています。 M&Rの自動マスクアライナーは、高剛性の鋼フレーム構造と振動ダンピングシステムを組み合わせて、環境干渉を効果的に低減し、プロセスの安定性を確保します。
 
長期の大量生産中の安定性を確保するために、自動マスクアライナーは高剛性の鋼フレームと<2Hzの振動ダンピングシステムを使用し、外部振動干渉を大幅に低減しています。WECウェッジ誤差補償レベリング技術を取り入れ、±1.0µmのレベリング精度を達成し、ウエハの傾きを効果的に修正し、露光の均一性を向上させています。マスク固定には高ロックのダブテイル設計を採用し、プロセスの安定性をさらに向上させています。
 
効率の面では、装置は2インチから12インチのウェハをサポートしており、オプションで自動マスク交換システムやウェハロボットアームを装備することができます。自動化されたハンドリングプロセスはスループットを向上させ、人間のリスクを減少させるため、大量生産プロセスの要件に最適です。
 
さらに、このシステムは真空接触、ハード接触、ソフト接触、ギャップ露光を含む複数の露光モードをサポートしており、PLC + IPC + HMI電子制御アーキテクチャを備えているため、ユーザーインターフェースは直感的で、データ管理の統合が容易です。
 
M&Rの自動マスクアライナーは、高精度、高安定性、高効率というコア機能を備えており、さまざまなリソグラフィー量産プロセスにおいて非常に競争力のある自動化機器の選択肢です。

仕様

• 適用ウェーハサイズ：2”～12”
• XYストローク：5mm
• XY軸精度：モーター駆動0.1µm
• Z軸ストローク：>5.0mm
• Z軸精度：モーター駆動1.0µm
• シータ軸：±3°の微調整をサポート
• レベリング構造：WECウェッジ誤差補償
• レベリング精度：±1.0µm
• マスク固定：ダブテイルデザイン、非常に密着するフィット感
• マスク交換：半自動 / 手動
• 露光解像度：0.8µm
• アライメント精度：0.5~1.0µm（モーター駆動）
• アライメント方法：ビジョンベースのアライメントシステム
• 露光モード：真空接触 / 硬接触 / 軟接触 / ギャップ露光
• 制御システム：PLC + 7" HMI + IPC

構成

• WECレベリングシステム
• 高剛性振動ダンピング鋼フレーム
• PLC + HMI + IPC制御

オプション

• 自動フォトマスク交換システム
• ウェーハロボットアーム
• カスタマイズされた光学モジュール

アプリケーション

• 半導体フォトリソグラフィプロセス
• オプトエレクトロニクスデバイス（LED、マイクロLED）
• MEMSプロセス
• 光学およびレーザーデバイス