改机服务案例
老旧曝光设备电源升级恢复汞灯稳定点火并避免产线停机
本案例说明科毅科技针对老旧曝光设备进行电源改机升级，在不更动原系统架构与操作流程的前提下，成功解决汞灯无法稳定点火的问题，显著降低产线停机风险并提升设备可靠度。透过相容性评估与整体系统整合，协助客户延长设备使用寿命，避免高昂的整机汰换成本。
案例背景
客户长期使用的旧型曝光设备因服役多年，电源供应器性能明显衰退，加上原厂电源模组已停产、维修零件取得困难，导致汞灯无法稳定点火的情况频繁发生。设备一旦无法点灯即造成产线停摆，不仅增加维修成本，也直接冲击生产排程与出货能力，亟需一套可行且可靠的升级方案。
工程限制与改机挑战
由于该曝光设备仍需持续投入产线使用，本次改机服务必须在不中断既有产线运作、不改变原有操作流程的前提下完成。同时，新电源模组需与既有控制系统在电性规格与 I/O 配置上保持高度相容，避免因系统不匹配而导入新的运作风险。此项升级不仅是单纯的零件更换，而是涉及整体设备稳定性与可靠度的工程评估与整合。
改机方案与技术作法
经完整评估后，科毅科技选用高效能且相容性佳的新型电源模组取代原有电源，并重新设计控制箱配置与 I/O 点位，使新电源能与原控制系统无缝整合。整体改机过程在维持原有操作逻辑与使用习惯的情况下完成，无需额外教育训练即可直接上线，确保产线能平顺衔接并迅速恢复正常运作。
测试结果与实际效益
改机完成后，设备于连续运转测试中表现稳定，汞灯点火不良的问题已有效排除。生产部门确认停机风险大幅降低，设备维修频率明显下降，整体设备可靠度与产能稳定性皆获得实质改善。
工程价值与客户效益
透过此次改机升级，客户成功延长既有曝光设备的使用寿命，并避免整机汰换所需的高昂成本。该方案在不影响产线运作的前提下即可见效，是一项兼顾工程可靠度与成本效益的产线强化解决方案。
工程结论
本次改机服务在不更动原系统架构的前提下，成功解决老旧曝光设备电源失效导致的汞灯点火问题，确保产线持续运作并显著提升设备整体可靠度。